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    通州区家纺企业投身技改提升竞争力
    [2016.11-18]

    8月22日,新世嘉纺织品(南通)有限公司的车间里,一条集裁剪、缝制、折叠等数道工序于一体的生产线上,一台机器高速运转,只见工作人员将原材料 摆放到机械操作台上,一启动按钮,整个生产线便高速自动运转起来。“家纺行业往往是劳动密集型企业的代名词,我们通过技改后,将家纺企业由传统制造向现代 智造转型,你看我们的车间里没有几个操作工人。”董事长吴永惠说。

        新世嘉家纺从一家只有十几人的家庭作坊式企业起步,经过十多年打拼,已成为一家集家纺面料、家纺成品研发、销售、服务于一体的规模企业,是 南通市出口五十强企业之一,去年实现应税销售3.21亿元,同比增长达53.5%,产品远销欧美各国及中东等地区。公司2012年起在南通地区率先引进智 能家纺吊挂系统,投入180万元。虽然短期内成本略有提升,但采用智能吊挂系统大大减少了辅助用工数量,节省了工时,提高了效率,长期效应凸显。2014 年底,公司又投资2000多万元,从德国引进6条全自动床单生产线,每月生产套件达25万套,相当于300个员工的生产量,单条生产线可节省三分之二的人 工,全年节省用工成本1200多万元。

        新世嘉是南通家纺城传统家纺企业转型发展的一个缩影。面对经济下行压力,南通家纺城越来越多的企业投身技改“大潮”,努力由传统制造向现代 智造转变。江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司投入2750多万元升级吊挂全自动生产线,进一步扩大了产能,同时增加了产品附加值;南通宏伟织造厂年产各种提 花、化纤等中高端面料1200万米,去年投入1000余万元,更换了28台旧式织机、1套整浆并设备,新增34台喷水特宽幅大提花织机,用工减少了 30%,产量达到原来的3倍。

        “投资260多万元从日本进口的8台驹田喷水织机目前正在调试,这款设备将使同一台织机所生产一块面料上的颜色提升为6种,填补目前南通家 纺市场的空白。”南通唐盛纺织有限公司总经理唐建新介绍说。公司自2002年成立以来,技改总投入超过3亿元。去年,公司投入300多万元,引进37台新 型紧密纺纱机,投产后棉纱的品质更加精细光滑,色牢度增强,由此形成从纺纱到面料整个生产流程的优化配置,产能增长20%以上,品质大为提升。

        据统计,今年上半年,南通家纺城各类家纺企业技改投入达21.5亿元,同比增长213%。

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