8月22日，新世嘉纺织品(南通)有限公司的车间里，一条集裁剪、缝制、折叠等数道工序于一体的生产线上，一台机器高速运转，只见工作人员将原材料 摆放到机械操作台上，一启动按钮，整个生产线便高速自动运转起来。“家纺行业往往是劳动密集型企业的代名词，我们通过技改后，将家纺企业由传统制造向现代 智造转型，你看我们的车间里没有几个操作工人。”董事长吴永惠说。
新世嘉家纺从一家只有十几人的家庭作坊式企业起步，经过十多年打拼，已成为一家集家纺面料、家纺成品研发、销售、服务于一体的规模企业，是 南通市出口五十强企业之一，去年实现应税销售3.21亿元，同比增长达53.5%，产品远销欧美各国及中东等地区。公司2012年起在南通地区率先引进智 能家纺吊挂系统，投入180万元。虽然短期内成本略有提升，但采用智能吊挂系统大大减少了辅助用工数量，节省了工时，提高了效率，长期效应凸显。2014 年底，公司又投资2000多万元，从德国引进6条全自动床单生产线，每月生产套件达25万套，相当于300个员工的生产量，单条生产线可节省三分之二的人 工，全年节省用工成本1200多万元。
新世嘉是南通家纺城传统家纺企业转型发展的一个缩影。面对经济下行压力，南通家纺城越来越多的企业投身技改“大潮”，努力由传统制造向现代 智造转变。江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司投入2750多万元升级吊挂全自动生产线，进一步扩大了产能，同时增加了产品附加值；南通宏伟织造厂年产各种提 花、化纤等中高端面料1200万米，去年投入1000余万元，更换了28台旧式织机、1套整浆并设备，新增34台喷水特宽幅大提花织机，用工减少了 30%，产量达到原来的3倍。
“投资260多万元从日本进口的8台驹田喷水织机目前正在调试，这款设备将使同一台织机所生产一块面料上的颜色提升为6种，填补目前南通家 纺市场的空白。”南通唐盛纺织有限公司总经理唐建新介绍说。公司自2002年成立以来，技改总投入超过3亿元。去年，公司投入300多万元，引进37台新 型紧密纺纱机，投产后棉纱的品质更加精细光滑，色牢度增强，由此形成从纺纱到面料整个生产流程的优化配置，产能增长20%以上，品质大为提升。
据统计，今年上半年，南通家纺城各类家纺企业技改投入达21.5亿元，同比增长213%。